కార్ సీట్ షెల్స్ కోసం బ్లో మోల్డింగ్ vs ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

ఒక కొనుగోలుదారు కొన్నిసార్లు మమ్మల్ని అడుగుతాడు, "ఏది మంచిది, బ్లో మోల్డింగ్ లేదా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్?" కొనుగోలుదారు ఏమి చేయాలనుకుంటున్నారో చూడకుండా మేము బాధ్యతాయుతంగా సమాధానం చెప్పలేము. బోలు షెల్, ఇరుకైన బెల్ట్ గైడ్ మరియు అనేక మంది బాస్‌లు లేదా స్నాప్-ఫిట్ వివరాలతో కూడిన భాగం ఒకే అచ్చు సమస్యను కలిగి ఉండవు.

మొదటి ఫ్యాక్టరీ ప్రశ్న ఇలా ఉండాలి: మనం ఏ భాగాన్ని చర్చిస్తున్నాము? రెండవది: ఏ కొలతలు మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌లు ఆ భాగాన్ని ఆమోదయోగ్యంగా చేస్తాయి? అప్పుడు మాత్రమే ప్రక్రియ పోలిక ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. లేకపోతే, రెండు సాంకేతిక పదాలు రెండు మార్కెటింగ్ లేబుల్‌లుగా మారుతాయి.

1. బ్లో మోల్డింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఎలా ఒక భాగాన్ని ఏర్పరుస్తాయి

ఈ పోలిక సాంప్రదాయిక ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు సంబంధించినది. ఇంజెక్షన్ బ్లో మోల్డింగ్ అనేది ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ, తరచుగా బోలు కంటైనర్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. కొనుగోలుదారులు సరఫరాదారులు "బ్లో మోల్డింగ్"ను వదులుగా ఉపయోగించకుండా అసలు ప్రక్రియకు పేరు పెట్టాలి.

2. ప్రక్రియను పేర్కొనే ముందు కారు సీటు భాగానికి పేరు పెట్టండి

"కారు సీటు ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ చేయబడింది" అనేది RFQలో ఉంచడానికి చాలా విశాలంగా ఉంటుంది. పూర్తయిన సీటులో అనేక ప్లాస్టిక్ భాగాలు, వస్త్రాలు, నియంత్రణ హార్డ్‌వేర్, సర్దుబాటులు, లేబుల్‌లు మరియు ప్యాకేజింగ్ ఉంటాయి. ప్రక్రియ వివరణ డ్రాయింగ్‌పై పార్ట్ నంబర్ లేదా మార్క్ చేసిన కాంపోనెంట్‌ను సూచించాలి.

ప్రతి సంబంధిత అచ్చు భాగం కోసం, రికార్డ్ చేయండి:

• భాగం పేరు మరియు డ్రాయింగ్ పునర్విమర్శ;
• పేర్కొన్న పాలిమర్ మరియు గ్రేడ్, "ప్లాస్టిక్" వంటి సాధారణ పదం మాత్రమే కాదు;
• అచ్చు ప్రక్రియ మరియు ఏదైనా ద్వితీయ ట్రిమ్మింగ్, డ్రిల్లింగ్ లేదా అసెంబ్లీ పని;
• క్లిష్టమైన కొలతలు మరియు సంభోగం భాగం లేదా హార్డ్‌వేర్;
• అంగీకారం కోసం ఉపయోగించే నమూనా లేదా బంగారు నమూనా సూచన;
• ఆమోదించబడిన పిల్లల నియంత్రణ రకం లేదా భాగం ఉపయోగించబడే కాన్ఫిగరేషన్.

ఆ చివరి లైన్ ముఖ్యం. కొనుగోలుదారు వేరే షెల్ ఓపెనింగ్, బెల్ట్ రూట్, కనెక్టర్, కవర్ అటాచ్‌మెంట్ లేదా లేబుల్ పొజిషన్‌ను కోరుకోవచ్చు. ప్రస్తుత డ్రాయింగ్ మరియు ఆమోదించబడిన కాన్ఫిగరేషన్‌తో పోల్చిన తర్వాత మాత్రమే అభ్యర్థించిన వివరాలు కాస్మెటిక్ మార్పు కాదా అని ఫ్యాక్టరీ నిర్ధారించగలదు. అచ్చు ప్రక్రియ నియంత్రణ ప్రభావాన్ని స్వయంగా నిర్ణయించదు.

3. ప్రస్తుత రెండు బెవెల్ మోడల్‌లు ఏమి చేస్తున్నాయో మరియు మాకు చెప్పవు

ప్రస్తుత ఉత్పత్తి పేజీలు మాకు రెండు నిర్దిష్ట ఉదాహరణలను అందిస్తాయి. వారు అచ్చు మార్గానికి పేరు పెట్టడం వలన అవి ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి. అవి నియంత్రిత ప్రయోగం కాదు.

బ్లో-మోల్డ్ ఉదాహరణ

BW17

పేజీ మొత్తం-బాడీ బ్లో మోల్డింగ్ మరియు HDPEని గుర్తిస్తుంది. ఇది ISOFIX ప్లస్ టాప్ టెథర్, 76 నుండి 150 సెం.మీ ఫార్వర్డ్-ఫేసింగ్ పరిధి, 8.8 కిలోల నికర బరువు, 48 x 45 x 60.5 సెం.మీ కార్టన్ కొలతలు మరియు 40 అడుగుల హెచ్‌క్యూ కంటైనర్‌లో 525 యూనిట్లను జాబితా చేస్తుంది.

ఇంజెక్షన్-అచ్చు ఉదాహరణ

BW15

పేజీ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను గుర్తిస్తుంది. ఇది 100 నుండి 150 సెం.మీ పరిధి, ISOFIX, 14 హెడ్‌రెస్ట్ స్థానాలు, 6.2 కిలోల నికర బరువు, 50.5 x 44.5 x 58.5 సెం.మీ కార్టన్ కొలతలు మరియు 40 అడుగుల HQ కంటైనర్‌లో 760 యూనిట్లను జాబితా చేస్తుంది.

BW15 దాని ప్రచురించిన ఉత్పత్తి పేజీలో తేలికైనది మరియు అధిక ప్రచురించబడిన 40 అడుగుల HQ లోడ్ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంది. ఆ తేడాలను ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు జమ చేయడం తప్పు. BW15 మరియు BW17 వేర్వేరు నియంత్రణ కాన్ఫిగరేషన్‌లు, విధులు, ఆకారాలు, హార్డ్‌వేర్ మరియు కార్టన్‌లను కలిగి ఉన్నాయి. మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావాన్ని వేరు చేయడానికి నియంత్రిత పదార్థాలు మరియు ప్యాకేజింగ్‌తో మాకు అదే డిజైన్ అవసరం. ఈ రెండు పేజీలు ఆ పరీక్షను అందించవు.

అందుకే ప్రాసెస్ పోలిక సాధారణ ధర లేదా బరువు దావాతో ప్రారంభం కాకూడదు. ముందుగా అసలు అభ్యర్థి నమూనాలను సరిపోల్చండి. కొనుగోలుదారు కొత్త భాగాన్ని కోరుకుంటే, ప్రతిపాదిత డ్రాయింగ్‌లు మరియు తయారీ మార్గాన్ని సరిపోల్చండి. ఉత్పత్తి-స్థాయి ఫలితాలు ప్రాసెస్ పేరు కంటే ఎక్కువ వేరియబుల్స్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి.

4. అచ్చు ప్రక్రియ రుజువు చేయని ఆరు విషయాలు

మేము ఒక సాధారణ కారణం కోసం ప్రాసెస్-మాత్రమే క్లెయిమ్‌లను తిరస్కరిస్తాము: కొనుగోలుదారు ఏ ఫలితాన్ని అంగీకరిస్తారో ఉత్పత్తిని వారు చెప్పలేరు. "ఈ గుర్తించబడిన ఇంటర్‌ఫేస్‌లో సంతకం చేసిన నమూనాకు మించిన ఫ్లాష్ లేదు" తనిఖీ చేయబడదు. "అధిక-నాణ్యత ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్" సాధ్యం కాదు.

5. అచ్చు నిర్ణయానికి ముందు మనం ఏమి సమీక్షించుకోవాలి

బెవెల్ కరెంట్అనుకూలీకరణ పేజీఉత్పత్తి నిర్మాణం, ఇన్‌స్టాలేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్, ఎత్తు పరిధి, మెటీరియల్, ప్రదర్శన, ప్యాకేజింగ్ మరియు భాషా కంటెంట్‌లను ప్రత్యేక నిర్ణయాలుగా జాబితా చేస్తుంది. ఇది కొనుగోలుదారు ఆలోచన నుండి డ్రాయింగ్, ప్రోటోటైప్, కస్టమ్ మౌల్డింగ్, నమూనా నిర్ధారణ మరియు బల్క్ ప్రొడక్షన్‌కు ఒక మార్గాన్ని కూడా చూపుతుంది.

డ్రాయింగ్ సమీక్ష తగినంత నిర్దిష్టంగా ఉంటేనే ఆ క్రమం సరైనది. ఫ్యాక్టరీ దృక్కోణంలో, ఇవి సాధారణంగా అచ్చు సంభాషణను మార్చే అంశాలు:

కొనుగోలుదారు అచ్చును రూపొందించాల్సిన అవసరం లేదు. అచ్చు వేయబడిన భాగం ఏమి చేయాలి మరియు ఏ వైవిధ్యాలు ఆమోదయోగ్యం కావు అనే విషయాన్ని కొనుగోలుదారు పేర్కొనాలి. ప్రస్తుత ప్లాట్‌ఫారమ్ ఇప్పటికే అభ్యర్థనను కవర్ చేస్తుందో లేదో, పార్ట్ సవరణ సాధ్యమేనా మరియు టూలింగ్ లేదా శాంప్లింగ్ చేయడానికి ముందు ఏమి నిర్ధారించాలో మా ఇంజనీర్లు అప్పుడు వివరించగలరు.

6. నమూనాపై వివిధ వైఫల్య పాయింట్లను తనిఖీ చేయండి

సాధారణ నమూనా చెక్‌లిస్ట్ ప్రతి ప్రక్రియ ద్వారా సృష్టించబడిన లక్షణాలను కోల్పోతుంది. తనిఖీ ప్రణాళిక డ్రాయింగ్ లేదా మార్క్ చేసిన నమూనాలో స్థానాలకు పేరు పెట్టాలి. "గోడను తనిఖీ చేయండి" వంటి వివరణలు పునరావృత ఆమోదం కోసం చాలా అస్పష్టంగా ఉన్నాయి.

బ్లో-అచ్చు భాగం కోసం

• పించ్-ఆఫ్ మరియు కత్తిరించిన ప్రాంతాలను గుర్తించండి, ఆపై అవి ఆమోదించబడిన నమూనా మరియు అసెంబ్లీ అవసరాలకు సరిపోతాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;
• గోడ పంపిణీని ఎక్కడ తనిఖీ చేయాలో నిర్వచించండి, ప్రత్యేకించి పారిసన్ ఆకారంలో విస్తరించి ఉన్న చోట;
• సంభోగం భాగాలు, కవర్ మరియు హార్డ్‌వేర్‌కు వ్యతిరేకంగా వార్‌పేజ్ మరియు ఓపెనింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి;
• ద్వితీయ కార్యకలాపాల తర్వాత డ్రిల్లింగ్, కట్ లేదా కత్తిరించిన లక్షణాలను తనిఖీ చేయండి, అచ్చును విడిచిపెట్టిన భాగాన్ని మాత్రమే కాకుండా;
• చెక్ కోసం ఉపయోగించిన మెటీరియల్ హోదా మరియు నమూనా పునర్విమర్శను రికార్డ్ చేయండి.

సొసైటీ ఆఫ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ఇంజనీర్స్ యొక్క బ్లో-మోల్డింగ్ స్టడీ గైడ్ ప్యారిసన్ ప్రోగ్రామింగ్‌ను గోడ మందాన్ని నియంత్రించే పద్ధతిగా వివరిస్తుంది. ఇది ఉపయోగకరమైన ప్రక్రియ సందర్భం, కానీ ఇది పిల్లల కారు సీటు కోసం సార్వత్రిక గోడ లక్ష్యాన్ని అందించదు. ఆమోదయోగ్యమైన స్థానాలు మరియు విలువలు తప్పనిసరిగా నిర్దిష్ట డ్రాయింగ్, డిజైన్ మరియు ధ్రువీకరణ రికార్డుల నుండి రావాలి.

ఇంజెక్షన్-అచ్చు భాగం కోసం

• డ్రాయింగ్ మరియు కనిపించే కనిపించే జోన్‌లకు వ్యతిరేకంగా గేట్ మరియు ఎజెక్టర్ స్థానాలను తనిఖీ చేయండి;
• అసంపూర్తిగా నింపడం, స్ప్లిట్ లైన్ వద్ద అదనపు మెటీరియల్, సింక్ లేదా వార్‌పేజ్ పేర్కొన్న భాగాన్ని ప్రభావితం చేసే చోట తనిఖీ చేయండి;
• ఫిట్‌ను నియంత్రించే పక్కటెముకలు, బాస్‌లు, రంధ్రాలు, స్నాప్ ఫిట్‌లు మరియు అసెంబ్లీ ముఖాలను కొలవండి;
• విడిగా కొలతలు అంగీకరించకుండా సరైన హార్డ్‌వేర్‌తో భాగాన్ని సమీకరించండి;
• యంత్ర నమూనా, కొలత రికార్డు మరియు ఆమోదించబడిన పునర్విమర్శను కనెక్ట్ చేయండి.

రెండు జాబితాలు ప్రారంభ పాయింట్లు. పార్ట్ డ్రాయింగ్ ఏ తనిఖీలు మరియు ఎక్కడ ముఖ్యమైనవి అని నిర్ణయిస్తుంది. అంగీకార పరిమితి, గుర్తించబడిన జోన్ లేదా సంతకం చేసిన పోలిక నమూనా లేకుండా తనిఖీ ఫారమ్‌లో లోపం పదం కనిపిస్తే, అదే భాగాన్ని కొలిచిన తర్వాత కూడా ఫ్యాక్టరీ మరియు కొనుగోలుదారు విభేదించవచ్చు.

7. ఇప్పటికే ఉన్న ప్లాట్‌ఫారమ్ లేదా కొత్త అచ్చు: ప్రక్రియ నిర్ణయం భిన్నంగా ఉంటుంది

ఇప్పటికే ఉన్న వాటి కోసంబెవెల్ ఉత్పత్తి వేదిక, ఉపయోగకరమైన పని ఏమిటంటే ఇప్పటికే ఉనికిలో ఉన్న వాటిని ధృవీకరించడం: మోడల్, అచ్చుపోసిన నిర్మాణం, మెటీరియల్, విధులు, ప్రచురించిన కొలతలు, ఆమోదం పరిధి మరియు అనుమతించబడిన అనుకూలీకరణ. అచ్చు మార్గాన్ని మార్చడం అనేది సాధారణ రంగు మార్పు కాదు. ఇది ఆమోదించబడిన ఉత్పత్తికి భాగం, సాధనం మరియు సంబంధాన్ని మార్చగలదు.

కొత్త మౌల్డ్ కాంపోనెంట్ కోసం, కొనుగోలుదారు మరియు ఫ్యాక్టరీకి డ్రాయింగ్, ప్రోటోటైప్, అచ్చు, నమూనా మరియు ఉత్పత్తి ఆమోదం ద్వారా నియంత్రిత మార్గం అవసరం. బెవెల్ తన అనుకూలీకరణ పేజీలో ఆరు-దశల మార్గాన్ని ప్రచురిస్తుంది. అచ్చు దశకు ముందు, ఈ ఆర్టికల్‌లోని అచ్చు ప్రశ్నలను పరిష్కరించే సంతకం చేసిన డిజైన్-రివ్యూ రికార్డ్‌ను జోడించండి. భారీ ఉత్పత్తికి ముందు, తనిఖీ ప్రశ్నలను పరిష్కరించే నమూనా రికార్డును జోడించండి.

8. ఈ వివరాలను మోల్డింగ్ RFQలో ఉంచండి

ఉపయోగకరమైన RFQ ఫ్యాక్టరీ ఇప్పటికే ఉన్న మార్గాన్ని గుర్తించడానికి లేదా తెరిచి ఉన్న వాటిని వివరించడానికి అనుమతిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఒక డిటాచ్డ్ అభ్యర్థన కాకుండా, లక్ష్య పిల్లల నిగ్రహాన్ని పంపండి.

1. మార్కెట్ మరియు ఉత్పత్తికి పేరు పెట్టండి.గమ్యం దేశం, లక్ష్య పరిమాణ పరిధి, ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి మరియు ఉద్దేశించిన ఉత్పత్తి వర్గాన్ని ఇవ్వండి.
2. ప్రాజెక్ట్ మార్గాన్ని గుర్తించండి.మీరు పరిశీలిస్తున్న బెవెల్ మోడల్‌ని లింక్ చేయండి లేదా అభ్యర్థనను కొత్త అభివృద్ధిగా గుర్తించండి.
3. భాగాన్ని గుర్తించండి.భాగం పేరు, డ్రాయింగ్, ఫోటో లేదా CAD సూచనను ఉపయోగించండి, కాబట్టి "షెల్" అనేక భాగాలను సూచించదు.
4. విధులను పేర్కొనండి.భాగం ద్వారా ప్రభావితమైన ప్రతి బెల్ట్ పాత్, హార్డ్‌వేర్ ఇంటర్‌ఫేస్, సర్దుబాటు, కవర్ అటాచ్‌మెంట్ మరియు లేబుల్ ప్రాంతాన్ని రికార్డ్ చేయండి.
5. మీరు ఇప్పటికే నియంత్రించే మెటీరియల్ సమాచారాన్ని పేర్కొనండి.గ్రేడ్ స్థిరంగా లేకుంటే, ప్రతిపాదిత గ్రేడ్ మరియు దానికి కారణాన్ని డాక్యుమెంట్ చేయమని ఫ్యాక్టరీని అడగండి.
6. ప్రక్రియ మరియు సాక్ష్యాలను కలిసి అడగండి.ప్రతిపాదిత మౌల్డింగ్ మార్గం, నమూనా చెక్‌పాయింట్లు, క్లిష్టమైన కొలతలు మరియు సమీక్ష అవసరమయ్యే మార్పు పాయింట్‌లను అభ్యర్థించండి.
7. లక్ష్యాల నుండి వాస్తవాలను వేరు చేయండి.అంచనా వేసిన వార్షిక పరిమాణం, రంగు ప్రణాళిక మరియు ప్యాకేజింగ్ లక్ష్యాలను కొనుగోలుదారు ఇన్‌పుట్‌లుగా గుర్తించండి, ఫ్యాక్టరీ అవుట్‌పుట్ ధృవీకరించబడలేదు.

మీ బృందం ఇప్పటికీ BW17, BW15 లేదా మరొక ప్లాట్‌ఫారమ్ మధ్య ఎంచుకుంటున్నట్లయితే, ముందుగా ఫంక్షనల్ బ్రీఫ్‌ను పంపండి. సమాధానం ఇప్పటికే ఉన్న మోడల్, పరిమిత అనుకూలీకరణ మార్గం లేదా కొత్త-అభివృద్ధి చర్చ కావచ్చు. RFQ యొక్క మొదటి లైన్‌లోకి మౌల్డింగ్ ప్రక్రియను బలవంతం చేయడం వలన ఉత్పత్తి అవసరాలు స్పష్టంగా తెలియకముందే తగిన ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను తొలగించవచ్చు.