చైల్డ్ కార్ సీట్‌లోని EPS మరియు EPPని పేర్కొన్న భాగం, దాని జ్యామితి మరియు పూర్తి సీట్ కాన్ఫిగరేషన్‌కు సంబంధించిన ఆధారాలతో సరిపోల్చండి. పాలిమర్ పేరు మాత్రమే మెరుగైన రక్షణను అందించే సీటును నిర్ధారించదు. బ్రాండ్‌లు మరియు దిగుమతిదారుల కోసం, కొనుగోలు చేసే పని ఏమిటంటే ఏది సరఫరా చేయబడుతుంది, అది ఎలా తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు మెటీరియల్ మారితే ఏమి జరుగుతుంది.
ఉపయోగకరమైన ఫోమ్ స్పెసిఫికేషన్ మెటీరియల్ గ్రేడ్‌ను దాని స్థానం, మందం, సాంద్రత, అటాచ్మెంట్ మరియు పరీక్ష పరిస్థితులకు కలుపుతుంది. ఇది ఉత్పత్తి సిబ్బందికి వారు తనిఖీ చేయగల సూచనను కూడా అందిస్తుంది. "అధిక-సాంద్రత EPP" అని మాత్రమే చెప్పే కొటేషన్ ఆ నిర్ణయాన్ని చాలా వరకు తెరిచి ఉంచుతుంది.
చైల్డ్ కార్ సీటులో EPS, EPP మరియు కంఫర్ట్ ప్యాడింగ్ ఏమి చేస్తాయి?
ఈపీఎస్ ఎక్స్‌యాండెడ్ పాలీస్టైరీన్ అర్థం; EPP అంటే విస్తరించిన పాలీప్రొఫైలిన్. రెండూ పాలీమెరిక్ ఇంపాక్ట్ అబ్జార్బర్‌లపై పరిశోధనలో కనిపిస్తాయి. వారి ప్రతిస్పందన సంక్షిప్తీకరణకు జోడించబడిన ఒకే ఆస్తి కంటే పదార్థం మరియు లోడ్ యొక్క పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎసెల్యులార్ పదార్థాల పోలికను ప్రచురించిందిఏదైనా పనితీరు ప్రకటనతో పాటుగా నమూనా గుర్తింపు మరియు పరీక్ష పరిస్థితులు ఎందుకు ఉన్నాయో వివరిస్తుంది.
ప్రతి పొర యొక్క పని మరియు స్థానాన్ని గుర్తించండి
పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లో, షెల్, ఎనర్జీ-శోషక ఇన్సర్ట్, కంఫర్ట్ ప్యాడింగ్, కవర్ మరియు ఏదైనా తొలగించగల చైల్డ్ ఇన్సర్ట్‌ను వేరు చేయండి. కొన్ని భాగాలు ఒకటి కంటే ఎక్కువ ఫంక్షన్లను అందించగలవు. ప్రతి భాగానికి సరఫరాదారు ఏ పనిని క్లెయిమ్ చేస్తున్నారు మరియు దానికి ఏ సాక్ష్యం మద్దతు ఇస్తుందో అడగండి.
హ్యాండ్ ప్రెస్ తర్వాత మృదువైన అనుభూతి లేదా నెమ్మదిగా తిరిగి రావడం అనేది క్రాష్ సమయంలో పార్ట్ యొక్క ప్రతిస్పందన గురించి కొనుగోలుదారుకు కొంచెం చెబుతుంది. "మెమరీ ఫోమ్" అనే పదం ప్రతిస్పందన లక్షణాన్ని వివరిస్తుంది; అసలు మెటీరియల్ హోదా మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ను అభ్యర్థించండి. దాని ఉనికి సీటు లోపల ఉన్న ప్రతి ఇతర నురుగును గుర్తించదు.
EPE vs EPP ఫోమ్: ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్‌ను దృష్టిలో ఉంచుకోండి
EPE విస్తరించిన పాలిథిలిన్ నురుగును సూచిస్తుంది. ఒక సరఫరాదారు EPP కాకుండా EPEని ప్రతిపాదిస్తే, ఏ భాగం మరియు పనితీరు మారుతుందో అడగండి. ఎEPE కుషనింగ్ అధ్యయనంప్యాకేజింగ్ సందర్భంలో మందం మరియు డ్రాప్ పరిస్థితులను పరిశీలిస్తుంది. ఇటువంటి పని పరీక్ష వేరియబుల్‌లను వివరించడంలో సహాయపడుతుంది, అయితే ప్యాకేజింగ్ ఫలితాలు పిల్లల-నియంత్రణ భాగాన్ని ఆమోదించలేవు.
మెటీరియల్ అప్‌గ్రేడ్ గురించి చర్చించే ముందు పార్ట్ మ్యాప్‌తో ప్రారంభించాలని మా సిఫార్సు. లేకపోతే, ఇద్దరు సరఫరాదారులు ఒకే అభ్యర్థనకు సమాధానమిచ్చేటప్పుడు వేర్వేరు లేయర్‌లను కోట్ చేయవచ్చు.
EPS vs EPP: కొనుగోలుదారుకు ఏ తేడాలు ముఖ్యమైనవి?
అవసరమైన ప్రతిస్పందనను సరిపోల్చండి, ఆపై ప్రతిపాదిత EPS లేదా EPP భాగం ఉద్దేశించిన అసెంబ్లీలో దాన్ని బట్వాడా చేస్తుందో లేదో పరిశీలించండి. మెటీరియల్ పేర్ల ర్యాంకింగ్ జ్యామితిని మరియు సీటు ద్వారా లోడ్ పాత్‌ను వదిలివేస్తుంది.
ఒక ఉపయోగకరమైన వ్యత్యాసం శాశ్వత మరియు తిరిగి పొందగల వైకల్యానికి సంబంధించినది. EPS నమూనాలు లోడ్ అయిన తర్వాత గణనీయమైన క్రషింగ్‌ను నిలుపుకోగలవు, అయితే EPP నమూనాలు పెద్దగా తిరిగి పొందగలిగే భాగాన్ని చూపగలవు. మొత్తం మెటీరియల్ మరియు లోడింగ్ చరిత్రపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దిఫెర్నాండెజ్ మరియు సహచరులు సెల్యులార్-మెటీరియల్ అధ్యయనంఈ ప్రతిస్పందనలను పరిశీలిస్తుంది. ఏ ప్రతిస్పందన దాని రూపకల్పన మరియు పరీక్ష సాక్ష్యం లేకుండా పూర్తయిన సీటు యొక్క పనితీరును స్థాపించదు.
| పోలిక | EPS లేదా EPP కోసం ఏమి ఏర్పాటు చేయాలి | ఉపయోగకరమైన సాక్ష్యం |
|---|---|---|
| కుదింపు ప్రతిస్పందన | సంబంధిత స్థానభ్రంశం లేదా స్ట్రెయిన్ పరిధిపై బలవంతం లేదా ఒత్తిడి. | వక్రత, నమూనా కొలతలు, లోడ్ రేటు మరియు కండిషనింగ్. |
| శాశ్వత వైకల్యం మరియు రికవరీ | వర్తింపజేయబడిన లోడింగ్ చరిత్ర మరియు పునఃమూల్యాంకనానికి ముందు అనుమతించబడిన సమయం. | నిర్వచించబడిన లోడ్/అన్‌లోడ్ లేదా రిపీట్-లోడింగ్ విధానం మరియు ఫలితాలు. |
| పార్ట్ ఫిట్ మరియు సమగ్రత | అసెంబ్లీలో జ్యామితి, స్థానం, అటాచ్మెంట్ మరియు ఆమోదయోగ్యమైన పరిస్థితి. | నియంత్రిత డ్రాయింగ్, తనిఖీ ప్రమాణాలు మరియు అసెంబ్లీ సమీక్ష. |
| ఖర్చు మరియు సరఫరా | అదే భాగం పరిధి, పరిమాణం, ప్రక్రియ మరియు ధ్రువీకరణ బాధ్యతలు. | ఐటెమ్ చేసిన కొటేషన్ మరియు గుర్తించబడిన మెటీరియల్ సోర్స్. |
రికవరీ అనేది సీటును మళ్లీ ఉపయోగించుకునే అనుమతికి భిన్నంగా ఉంటుంది
పేర్కొన్న మెటీరియల్ టెస్ట్ తర్వాత రికవరీ అనేది ఢీకొన్న తర్వాత పూర్తి సీటు అనుకూలంగా ఉంటుందని నిర్ధారించలేదు. U.S. ఉపయోగం కోసం,NHTSA మితమైన లేదా తీవ్రమైన క్రాష్ తర్వాత భర్తీని సిఫార్సు చేస్తుంది, చిన్న క్రాష్ కోసం షరతులను నిర్వచిస్తుంది మరియు తయారీదారు సూచనలను అనుసరించమని వినియోగదారులను నిర్దేశిస్తుంది. వర్తించే సూచనలు మరియు మార్కెట్ మార్గదర్శకాలను ఉపయోగించండి; ఫోమ్ రూపాన్ని బట్టి క్రాష్ తర్వాత నిర్ణయం తీసుకోవద్దు.
బ్రాండ్ కోసం, ఈ వ్యత్యాసం విక్రయాల శిక్షణలో కూడా ఉంటుంది. పదేపదే క్రాష్‌ల తర్వాత ఉత్పత్తిని తిరిగి ఉపయోగించవచ్చని మెటీరియల్ రెసిలెన్స్ గురించి దావా వేయకూడదు.
ఎందుకు సాంద్రత మాత్రమే ఫోమ్ పనితీరును అంచనా వేయదు
స్పష్టమైన సాంద్రత ప్రతి వాల్యూమ్‌కు ద్రవ్యరాశిని వ్యక్తపరుస్తుంది. ఇది మొత్తం కుదింపు వక్రరేఖ, రూపాంతరం కోసం అందుబాటులో ఉన్న స్థలం లేదా షెల్‌తో పరస్పర చర్యను వివరించదు. మందం, సంప్రదింపు జ్యామితి మరియు సాంద్రతతో పాటు కొలత ఆధారాన్ని రికార్డ్ చేయండి.
వక్రరేఖ మరియు అందుబాటులో ఉన్న కుదింపు ప్రయాణాన్ని చదవండి
ఒక సాధారణ సెల్యులార్-మెటీరియల్ కంప్రెషన్ కర్వ్ ప్రారంభ ప్రతిస్పందనను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రగతిశీల అణిచివేత లేదా కూలిపోయే ప్రాంతం మరియు ఒత్తిడి బాగా పెరిగే తర్వాత డెన్సిఫికేషన్ ప్రాంతం. ఈ ప్రాంతాల స్థానం అనువర్తనానికి సంబంధించినది. కంప్రెషన్ ట్రావెల్ అయిపోయిన భాగం, అదే విధించిన కదలికలో తగిన ప్రయాణానికి భిన్నంగా స్పందించగలదు.
సరళీకృత కుదింపు గణన కోసం, ఇన్‌పుట్ పని అనేది ఫోర్స్-డిస్ప్లేస్‌మెంట్ కర్వ్ కింద ఉన్న ప్రాంతం:Wలోడ్= ∫ F dx. యూనిఫాం యూనియాక్సియల్ కంప్రెషన్‌తో, ఆ పనిని ప్రారంభ వాల్యూమ్‌తో విభజించడం వలన సంబంధిత నామమాత్రపు ఒత్తిడి-స్ట్రెయిన్ కర్వ్ కింద ప్రాంతాన్ని ఇస్తుంది. లోడింగ్‌లో ఉంచిన పనిలో తిరిగి పొందగలిగే శక్తి ఉంటుంది; ప్రశ్న శక్తి వెదజల్లడానికి సంబంధించిన అన్‌లోడింగ్ మరియు హిస్టెరిసిస్ సమాచారాన్ని ఉపయోగించండి.
ఒక పెద్ద లోడింగ్-వర్క్ వాల్యూ దానికదే, తక్కువ ట్రాన్స్‌మిటెడ్-ఫోర్స్ ఫలితం కాదు. ఇంజనీరింగ్ సమీక్షలో అనుమతించదగిన ప్రతిస్పందన, అందుబాటులో ఉన్న స్ట్రోక్ మరియు పూర్తి అసెంబ్లీని ఉంచండి.
సాంద్రత గణన ద్రవ్యరాశిని ఏర్పాటు చేస్తుంది, రక్షణ రేటింగ్ కాదు
20 mm మందంతో 100 cm² కవర్ చేసే సచిత్ర ఏకరీతి ఇన్సర్ట్ కోసం, వాల్యూమ్ 200 cm³. 60 kg/m³ వద్ద దీని బరువు 12 గ్రా; 90 kg/m³ వద్ద దీని బరువు 18 గ్రా. అదనపు 6 గ్రా ద్రవ్యరాశి = సాంద్రత × వాల్యూమ్ నుండి అనుసరిస్తుంది. ఈ ఊహించిన కొలతలు మరియు సాంద్రతలు గణన ఉదాహరణ, బెవెల్ స్పెసిఫికేషన్ లేదా సిఫార్సు చేయబడిన లైనర్ డిజైన్ కాదు.
సాంద్రతకు కూడా నిర్వచించబడిన కొలత ఆధారం అవసరం.ISO 845వర్తించే చోట స్పష్టమైన మొత్తం మరియు కోర్ సాంద్రతను వేరు చేస్తుంది. ఏ విలువ అవసరమో పేర్కొనండి. g/L మరియు kg/m³ యూనిట్లు ఒకే సంఖ్యా మార్పిడిని కలిగి ఉంటాయి: 1 g/L = 1 kg/m³.
OEM కార్ సీట్ ఫోమ్ స్పెసిఫికేషన్‌లో ఏమి ఉంచాలి
తనిఖీ చేయదగిన భాగాన్ని గుర్తించే వివరణను వ్రాయండి. "ప్రీమియం ఫోమ్" మరియు "అధిక సాంద్రత" ఏ వెర్షన్‌ను తయారు చేయాలో లేదా కొనుగోలుదారు ఏ వైవిధ్యాన్ని తిరస్కరించాలో ఫ్యాక్టరీకి చెప్పవు.
| ఫీల్డ్ | ఏమి రికార్డ్ చేయాలి | నిర్ధారణ ఆధారం |
|---|---|---|
| పార్ట్ గుర్తింపు | సీట్ మోడల్, యూజ్ మోడ్, లొకేషన్, పార్ట్ నంబర్ మరియు డ్రాయింగ్ రివిజన్. | నియంత్రిత పార్ట్ మ్యాప్ మరియు అసెంబ్లీ స్పెసిఫికేషన్. |
| మెటీరియల్ | పాలిమర్, గ్రేడ్, సరఫరాదారు మరియు సంబంధిత సూత్రీకరణ ప్రకటనలు. | ఆమోదించబడిన మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు సపోర్టింగ్ డాక్యుమెంటేషన్. |
| సాంద్రత | అవసరమైన విలువ/పరిధి, యూనిట్లు, మొత్తం లేదా ప్రధాన ఆధారం మరియు పద్ధతి. | అంగీకరించిన కొలత మరియు అంగీకార ప్రమాణాలు. |
| జ్యామితి | అవుట్‌లైన్, స్థానిక మందం, ఓపెనింగ్‌లు, కొలత పాయింట్లు మరియు టాలరెన్స్‌లు. | డ్రాయింగ్ మరియు కొలత ప్రణాళిక. |
| కుదింపు అవసరం | అవసరమైన ప్రతిస్పందన మరియు వర్తించే పరీక్ష పరిస్థితులు. | మెటీరియల్ వర్గీకరణ, పరీక్ష పద్ధతి మరియు ఇంజనీరింగ్ ప్రమాణాలు. |
| అటాచ్మెంట్ మరియు ఇంటర్‌ఫేస్‌లు | స్థాన లక్షణాలు, ఫిక్సింగ్ పద్ధతి, ఉపయోగించిన చోట అంటుకునే మరియు ప్రక్కనే ఉన్న భాగాలు. | అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్ మరియు ఆమోదించబడిన భాగాల కలయిక. |
| పరిస్థితి మరియు గుర్తించదగినది | నిర్వచించిన లోపాలు, గుర్తింపు, చాలా రికార్డులు మరియు నిల్వ అవసరాలు. | తనిఖీ ప్రణాళిక మరియు అంగీకరించిన నిర్వహణ సూచనలు. |
| మార్పులు | నోటిఫికేషన్, సమీక్ష మరియు పునరుద్ధరించబడిన అంగీకారం అవసరమయ్యే మార్పులు. | బాధ్యతలు, సాక్ష్యం అవసరాలు మరియు ఆమోదం రికార్డు. |
వాస్తవ ప్రాజెక్ట్ కోసం అంగీకార ప్రమాణాలను నిర్వచించండి
బాధ్యతాయుతమైన ఇంజనీరింగ్ మరియు నాణ్యమైన బృందాలతో సహనం, నమూనా మరియు పాస్ ప్రమాణాలను అంగీకరించండి. మరొక ఉత్పత్తి నుండి కాపీ చేయబడిన సాంద్రత పరిమితి సమీక్షలో ఉన్న భాగానికి తగనిది కావచ్చు. సరఫరాదారు మరియు ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ ఒకే ప్రశ్నకు సమాధానమిచ్చేలా కొలతలు ఎలా తయారు చేయబడతాయో రికార్డ్ చేయండి.
కంఫర్ట్ లేయర్ లేదా లామినేటెడ్ కవర్ కోసం, బ్యాకింగ్, ప్యాడింగ్, సీమ్స్ మరియు అటాచ్‌మెంట్‌తో సహా పూర్తి కలయికను గుర్తించండి. దిBEWELL ఫాబ్రిక్-కవర్ స్పెసిఫికేషన్ గైడ్సంబంధిత కొనుగోలు పనిని కవర్ చేస్తుంది.
ఏ పరీక్ష నివేదికలు మెటీరియల్ క్లెయిమ్‌కు మద్దతు ఇవ్వాలి?
మొదట పరీక్షించబడిన వాటిని గుర్తించండి: సరఫరా చేయబడిన ముడి పదార్థం, కత్తిరించిన నమూనా, అచ్చుపోసిన చొప్పించు లేదా పూర్తి నియంత్రణ. పరీక్ష నివేదిక దాని గుర్తింపు మరియు షరతులు ప్రతిపాదిత క్రమానికి కనెక్ట్ అయినప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగపడుతుంది.
సాంద్రత మరియు కుదింపు పద్ధతులు వేర్వేరు ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇస్తాయి
| మూలం | ప్రచురించబడిన పరిధి | కొనుగోలు ప్రభావం |
|---|---|---|
| ISO 845:2006 | సెల్యులార్ ప్లాస్టిక్స్ మరియు రబ్బర్లు స్పష్టమైన సాంద్రత. | డెన్సిటీ బేస్ మరియు స్పెసిమెన్‌ని స్పెసిఫికేషన్‌కు సరిపోల్చండి. |
| ISO 844:2026 | దృఢమైన సెల్యులార్ ప్లాస్టిక్స్ యొక్క సంపీడన లక్షణాలు. | నివేదిక ఏ ఆస్తి, విధానం మరియు షరతులను ఉపయోగిస్తుందో గుర్తించండి. |
| ASTM D1621-16(2023) | దృఢమైన సెల్యులార్ పదార్థాల సంపీడన లక్షణాలు. | లోడింగ్ సమయ ప్రమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి; అదనపు అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట పరీక్ష అవసరం కావచ్చు. |
| ISO 3386-1:2025 | తక్కువ సాంద్రత కలిగిన ఫ్లెక్సిబుల్ సెల్యులార్ మెటీరియల్స్ యొక్క కంప్రెషన్ స్ట్రెస్-స్ట్రెయిన్ లక్షణాలు. | పేర్కొన్న ఫ్లెక్సిబుల్ ఫోమ్ కోసం పద్ధతి వర్తింపును నిర్ధారించండి. |
ఇవి మెథడ్ రిఫరెన్స్‌లు, ప్రతి సీటు ఇన్సర్ట్ కోసం ఆటోమేటిక్ అంగీకార ప్రమాణాలు కాదు. పదార్థం మరియు అవసరమైన ఆస్తికి అనుకూలతను ప్రయోగశాల నిర్ధారించండి. ASTM D1621 యొక్క ప్రచురించబడిన మార్గదర్శకత్వం అప్లికేషన్ యొక్క లోడింగ్ టైమ్‌స్కేల్ దాని కుదింపు పరీక్ష నుండి విస్తృతంగా భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు ప్రభావం, క్రీప్ లేదా అలసట వంటి అదనపు పరీక్షల అవసరాన్ని స్పష్టంగా పేర్కొంది.
రెండు నివేదికలను పోల్చవచ్చో లేదో తనిఖీ చేయండి
మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు మూలం, నమూనా తయారీ మరియు కొలతలు, లోడింగ్ దిశ, కండిషనింగ్, లోడింగ్ రేటు, ఆస్తి నిర్వచనం, నమూనా గణన మరియు వైవిధ్యాన్ని కలిగి ఉండండి. నివేదిక తేదీ మరియు అది మద్దతిచ్చే ఉత్పత్తి పునర్విమర్శను కూడా అలాగే ఉంచుకోండి. "కంప్రెషన్ స్ట్రెంత్" అని లేబుల్ చేయబడిన రెండు విలువలు ఆ పరిస్థితులు భిన్నంగా ఉంటే వేర్వేరు ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇవ్వగలవు.
దాని పరిధిలోని మెటీరియల్ స్టడీని చదవండి
ఫెర్నాండెజ్ మరియు సహచరులు 90 kg/m³ వద్ద EPS మరియు EPP 60 మరియు 90 kg/m³ వద్ద పరీక్షించారు2015 సింథటిక్ మరియు సహజ సెల్యులార్ పదార్థాల అధ్యయనం. ఇందులో క్వాసి-స్టాటిక్ కంప్రెషన్ మరియు డైనమిక్ ఇంపాక్ట్ టెస్టింగ్ ఉన్నాయి. ఇవి పరిశోధనా నమూనాలు, రక్షిత-పదార్థ సందర్భంలో చర్చించబడ్డాయి, పిల్లల-కార్-సీట్ సాంద్రతలు సిఫార్సు చేయబడలేదు. ఫలితానికి జోడించిన నమూనా మరియు లోడింగ్ పరిస్థితులను ఉంచడం అనేది ఆచరణాత్మక పాఠం.
మెటీరియల్ క్యారెక్టరైజేషన్, కాంపోనెంట్ వెరిఫికేషన్ మరియు పూర్తి-నియంత్రణ సాక్ష్యాలను ప్రత్యేక నిలువు వరుసలలో ఉంచండి. మెటీరియల్ రిపోర్ట్ సమావేశమైన సీటు యొక్క పనితీరు లేదా ఆమోదాన్ని స్థాపించదు. మాసైడ్-ఇంపాక్ట్ టెస్టింగ్ గైడ్సంబంధిత సిస్టమ్-స్థాయి సాక్ష్యాలను వివరిస్తుంది.
కారు సీటు ఆర్డర్‌ను ఆమోదించే ముందు ఫోమ్ నమూనాలను ఎలా సమీక్షించాలి
కొనుగోలు సమీక్ష నిర్వచించిన భాగం మరియు అసెంబ్లీ కోసం గుర్తించదగిన నిర్ణయాన్ని వదిలివేయాలి. సరిపోలే పత్రాలు మరియు అంగీకరించిన తనిఖీ ప్రణాళికతో కింది క్రమాన్ని ఉపయోగించండి.
-
నమూనా గుర్తింపును సరిపోల్చండి.
సీటు మోడల్, పార్ట్ నంబర్, డ్రాయింగ్ రివిజన్, మెటీరియల్ హోదా, బ్యాచ్ రిఫరెన్స్ మరియు సరఫరా చేసిన పత్రాలను రికార్డ్ చేయండి. కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఆమోదించే ముందు ఏదైనా అసమతుల్యతను జాబితా చేయండి.
-
అంగీకరించిన వివరణను తనిఖీ చేయండి.
ఆమోదించబడిన అవసరాలతో కొలతలు, మెటీరియల్ రికార్డ్‌లు మరియు వర్తించే కొలతలను సరిపోల్చండి. ఫలితంతో పద్ధతి, కొలత స్థానాలు మరియు షరతులను కలిగి ఉండండి.
-
ఉద్దేశించిన అసెంబ్లీని సమీక్షించండి.
పేర్కొన్న అసెంబ్లీ సూచనలు మరియు తనిఖీ ప్రమాణాలను ఉపయోగించి లొకేషన్, ఫిట్, అటాచ్మెంట్ మరియు కనిపించే స్థితిని తనిఖీ చేయండి. భాగాన్ని సరిపోయేలా చేయడానికి సీటును సవరించకుండా సంబంధిత పరిశీలనలను ఫోటోగ్రాఫ్ చేయండి.
-
సహాయక పరీక్ష సాక్ష్యాన్ని సమీక్షించండి.
పేర్కొన్న మెటీరియల్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌కు నివేదికలను సరిపోల్చండి. ఏదైనా ప్రయోగశాల నమూనా లేదా విధ్వంసక పనిని ముందుగానే అంగీకరించండి మరియు ప్రభావం లేదా మన్నిక ధ్రువీకరణ నుండి విడిగా పరిశీలనలను కొనుగోలు చేయండి.
-
వ్యత్యాసాలను మూసివేయండి మరియు సూచనను నిలుపుకోండి.
ప్రతి సమస్య, సరఫరాదారు ప్రతిస్పందన, అవసరమైన దిద్దుబాటు మరియు రివ్యూ ఫలితాన్ని రికార్డ్ చేయండి. ఉత్పత్తి పోలికల కోసం ఆమోదించబడిన నమూనా గుర్తింపు, డ్రాయింగ్‌లు, స్పెసిఫికేషన్ మరియు సాక్ష్యాలను కలిపి ఉంచండి.
ఫోమ్ నమూనా సమీక్షలో, హెడ్‌లైన్ మెటీరియల్ క్లెయిమ్‌లను పోల్చడానికి ముందు మేము లొకేషన్ మరియు అటాచ్‌మెంట్‌ని తనిఖీ చేస్తాము. సంతృప్తికరమైన ఉపరితల రూపం మందం, భాగ గుర్తింపు లేదా నివేదిక పరిస్థితులలో వ్యత్యాసాన్ని మూసివేయదు. మేము పరిశీలనను రికార్డ్ చేస్తాము, సరఫరాదారు యొక్క వివరణను పొందుతాము మరియు ఆర్డర్‌తో ఆమోదించబడిన సూచనను ఉంచుతాము.
| పరిశీలన | నిలుపుకోవడానికి సాక్ష్యం | పరిష్కరించేందుకు నిర్ణయం |
|---|---|---|
| ఇన్సర్ట్ యొక్క అమరిక ఆమోదించబడిన అసెంబ్లీకి భిన్నంగా ఉంటుంది. | పార్ట్ రిఫరెన్స్, ఛాయాచిత్రాలు, డ్రాయింగ్ మరియు కొలిచిన స్థానాలు. | అంగీకారానికి ముందు కారణాన్ని స్పష్టం చేయండి మరియు సరిదిద్దబడిన భాగాన్ని లేదా వివరణను సమీక్షించండి. |
| నివేదిక మరొక మెటీరియల్ గ్రేడ్‌ను గుర్తిస్తుంది. | నివేదిక గుర్తింపు, ప్రతిపాదిత గ్రేడ్ మరియు సరఫరాదారు వివరణ. | కోట్ చేసిన కాన్ఫిగరేషన్‌కు ఏ సాక్ష్యం మద్దతు ఇస్తుందో ఏర్పాటు చేయండి. |
| పగుళ్లు లేదా తప్పిపోయిన ప్రాంతం కనుగొనబడింది. | స్థానం, చాలా గుర్తింపు, నిర్వహణ చరిత్ర మరియు తనిఖీ ప్రమాణాలు. | అంగీకరించిన విధానం ప్రకారం మూల్యాంకనం కోసం ప్రభావిత వస్తువును పట్టుకోండి. |
అంగీకరించిన ప్రయోగశాల ప్రక్రియతో విధ్వంసక పదార్థాల పనిని ఉంచండి. ఒక వినియోగదారు సేవలో ఉన్న సీటులో నురుగును కత్తిరించడం, జిగురు చేయడం లేదా ప్రత్యామ్నాయం చేయకూడదు. విస్తృత కొనుగోలు సమీక్ష కోసం, మా చూడండిపూర్తి కారు సీటు నమూనా తనిఖీ జాబితా.
నమూనా నుండి ఉత్పత్తి వరకు ఫోమ్ నాణ్యతను స్థిరంగా ఉంచండి
ఆమోదించబడిన నమూనాకు దాని వెనుక నియంత్రిత వివరణ అవసరం. పార్ట్ రిఫరెన్స్ మరియు రివిజన్ లేకుండా, సమీక్షించని ప్రత్యామ్నాయం నుండి అధీకృత నవీకరణను ఉత్పత్తి సిబ్బంది విశ్వసనీయంగా గుర్తించలేరు.
పూర్తయిన సీటుకు ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్‌ని కనెక్ట్ చేయండి
మెటీరియల్ మరియు పార్ట్ లాట్‌లు ఎలా గుర్తించబడతాయి, ఇన్‌కమింగ్ మరియు ఇన్-ప్రాసెస్ చెక్‌లు వర్తిస్తాయి మరియు రికార్డ్‌లు అసెంబ్లీ మరియు ఆర్డర్‌కి ఎలా కనెక్ట్ అవుతాయి. మూలాధారం, పునర్విమర్శ, తనిఖీ ఫలితం మరియు ఏదైనా నాన్‌కన్ఫార్మింగ్ లాట్‌ను కలిగి ఉండండి. పరిశ్రమ నియమంగా వర్ణించబడిన ఏకపక్ష సంఖ్య కాకుండా, నమూనా స్థాయిలు మరియు అంగీకార థ్రెషోల్డ్‌లు ఆమోదించబడిన ప్రణాళికను అనుసరించాలి.
ప్రత్యామ్నాయాలను ఆమోదించే ముందు వాటిని సమీక్షించండి
పాలిమర్, గ్రేడ్, సోర్స్, డెన్సిటీ, ఆకారం లేదా అటాచ్‌మెంట్‌లో ప్రతిపాదిత మార్పు యూనిట్ ధర కంటే ఎక్కువ ప్రభావితం చేస్తుంది. మార్పు, దాని ఇంటర్‌ఫేస్‌లు, ప్రభావితమైన సాక్ష్యం మరియు విడుదలకు ముందు అవసరమైన సమీక్షను గుర్తించమని బాధ్యతగల బృందాన్ని అడగండి. ఏదైనా వర్తించే పరీక్ష మరియు ఆమోదం అప్‌డేట్‌లను ఎవరు నిర్వహిస్తారో అంగీకరించండి.
కొనుగోలు వివరణలో మేము ఆ బాధ్యతను స్పష్టంగా తెలియజేస్తాము. "సమానమైన మెటీరియల్" అని చెప్పే ఇమెయిల్ డాక్యుమెంట్ చేయబడిన పోలిక మరియు నిర్ణయానికి దారి తీస్తుంది. ఇన్‌కమింగ్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు సర్వీస్ సిబ్బంది ఒకే వెర్షన్‌ను ఉపయోగించేలా రివైజ్డ్ రిఫరెన్స్‌తో ఫలితాన్ని కొనసాగించండి. మాఉత్పత్తి మార్గదర్శకానికి అనుగుణంగావిస్తృత కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ట్రేస్బిలిటీ సమీక్షను కవర్ చేస్తుంది.
సమానమైన స్కోప్‌లో ఫోమ్ ఖర్చులను సరిపోల్చండి
పూర్తి పేర్కొన్న భాగం కోసం కొటేషన్లను అదే పరిమాణం మరియు సరఫరా నిబంధనలతో సరిపోల్చండి. సాధనం, నమూనాలు మరియు ధ్రువీకరణ పని నుండి పునరావృత ఉత్పత్తి ధరను వేరు చేయండి. "EPP" కోసం ఒక శాతం ప్రీమియం వేరే జ్యామితిని సూచిస్తే లేదా అసెంబ్లీని మినహాయిస్తే దానిని అర్థం చేసుకోవడం కష్టం.
| ఖర్చు వస్తువు | సమలేఖనం చేయవలసిన పరిస్థితి |
|---|---|
| మెటీరియల్ మరియు పార్ట్ తయారీ | గ్రేడ్, జ్యామితి, సాంద్రత, ప్రక్రియ మరియు చేర్చబడిన కార్యకలాపాలు. |
| సాధనం మరియు అభివృద్ధి | కొత్త లేదా ఇప్పటికే ఉన్న సాధనాలు, యాజమాన్యం, పునర్విమర్శ పరిధి మరియు బట్వాడా చేయదగినవి. |
| అసెంబ్లీ మరియు ధృవీకరణ | అటాచ్మెంట్, తనిఖీ, పరీక్ష మరియు కాన్ఫిగరేషన్ మార్పులకు బాధ్యత. |
| సరఫరా మరియు సేవ | పరిమాణం, డెలివరీ టర్మ్, ప్యాకింగ్, ఆమోదించబడిన రీప్లేస్‌మెంట్‌లు మరియు వెర్షన్ మ్యాచింగ్. |
రిటర్న్ క్లెయిమ్ చేయడానికి ముందు థ్రెషోల్డ్‌ను లెక్కించండి
పేర్కొన్న మార్పు 1,000 సీట్లలో ఒక్కో సీటుకు US$0.30 జోడించబడిందని అనుకుందాం. అదనపు కొనుగోలు ఖర్చు US$300. ప్రతి తప్పించబడిన సేవా ఈవెంట్ ఆపాదించదగిన ఖర్చులలో US$30 ఆదా చేస్తే, పది తక్కువ ఈవెంట్‌లు ఆ మొత్తాన్ని రికవర్ చేస్తాయి: US$300 ÷ US$30 = 10.
ఆ గణాంకాలు ఊహలు, బెవెల్ కొటేషన్ లేదా కొలిచిన రాబడి కాదు. గణన బ్రేక్-ఈవెన్ థ్రెషోల్డ్‌ను ఏర్పాటు చేస్తుంది; ఇది తప్పించుకున్న సంఘటనలను లేదా సుదీర్ఘ జీవితాన్ని అంచనా వేయదు. ఇతర సంబంధిత ఖర్చులను చేర్చండి మరియు వాణిజ్యపరమైన ముగింపును తీసుకునే ముందు మీ స్వంత సేవా రికార్డులను ఉపయోగించండి.
సరిపోలిన లోడింగ్, పర్యావరణ మరియు అంగీకార పరిస్థితులలో సేవా జీవితానికి రెండింతలు దావా వేయడానికి తులనాత్మక సాక్ష్యం అవసరం. మెటీరియల్ పేరు లేదా కొటేషన్ ప్రీమియం ఆ గుణకాన్ని స్థాపించలేదు. అవసరమైన భద్రత మరియు సమ్మతి ఆమోదం యొక్క షరతులుగా ఉంటాయి.
ఒక BEWELL ఉత్పత్తికి స్పెసిఫికేషన్‌ను వర్తింపజేయండి
దిBW16 ఉత్పత్తి పేజీహెడ్‌రెస్ట్ మరియు బ్యాక్‌రెస్ట్ వద్ద మెమరీ ఫోమ్‌ను గుర్తిస్తుంది. పార్ట్ మ్యాప్‌కి ఇది ఉపయోగకరమైన ప్రారంభ స్థానం. ఇది స్వయంగా, ప్రతి ఫోమ్ గ్రేడ్‌ను లేదా ఇంజనీరింగ్ పోలిక కోసం అవసరమైన అంతర్గత జ్యామితిని పేర్కొనదు.
BW16 విచారణ కోసం, ఏ భాగానికి స్పష్టత లేదా అనుకూలీకరణ అవసరమో గుర్తించండి. కంఫర్ట్ లేయర్‌ని మార్చాలనే అభ్యర్థన, ఉదాహరణకు, ఉద్దేశించిన ప్రదేశం, ప్రతిస్పందన మరియు పరిసర అసెంబ్లీని పేర్కొనాలి. ఆ ప్రతిపాదనకు అవసరమైన మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు సాక్ష్యాలను అంగీకరించండి.
దిBW15 ఉత్పత్తి పేజీహెడ్‌రెస్ట్ మరియు బ్యాక్‌రెస్ట్‌లో మెమరీ ఫోమ్‌ను కూడా వివరిస్తుంది. ప్రతి మోడల్ స్పెసిఫికేషన్‌ను ప్రత్యేకంగా ఉంచండి. భాగస్వామ్య ఫీచర్ పదం ఒకే విధమైన భాగాలు, సూత్రీకరణలు లేదా పరీక్ష కవరేజీని ఏర్పాటు చేయదు.
విచారణకు గుర్తించబడిన పార్ట్ మ్యాప్‌ను జోడించడం మా సిఫార్సు. ఇది సరఫరాదారుకు ధరకు నిర్వచించబడిన భాగాన్ని ఇస్తుంది మరియు నమూనా చర్చ కోసం కొనుగోలుదారుకు స్పష్టమైన సూచనను అందిస్తుంది.
ఫోమ్ స్పెసిఫికేషన్ లేదా OEM విచారణతో ఏమి పంపాలి
మీరు అంచనా వేయాల్సిన ఫంక్షన్‌తో పాటు మోడల్, టార్గెట్ మార్కెట్ మరియు మార్క్ కాంపోనెంట్ లొకేషన్‌ను పంపండి. వర్తించే చోట కింది వాటిని చేర్చండి:
- ప్రస్తుత మరియు ప్రతిపాదిత మెటీరియల్ హోదా, డ్రాయింగ్ రివిజన్ మరియు అసెంబ్లీ.
- అవసరమైన జ్యామితి, సాంద్రత ఆధారం, కుదింపు ప్రతిస్పందన మరియు కొలత పరిస్థితులు.
- పరిమాణం, అనుకూలీకరణ పరిధి, చేర్చబడిన కార్యకలాపాలు మరియు కొటేషన్ నిబంధనలు.
- అంగీకరించడానికి పత్రాలు, నమూనా సమీక్ష మరియు ధ్రువీకరణ బాధ్యతలు.
- ట్రేస్బిలిటీ, అనుమతించబడిన మార్పులు మరియు రీప్లేస్‌మెంట్-పార్ట్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ.
ఇప్పటికే ఉన్న కాన్ఫిగరేషన్ ద్వారా ఇప్పటికే ఏమి మద్దతు ఉంది మరియు తదుపరి సమీక్ష అవసరమని గుర్తించమని సరఫరాదారుని అడగండి. ఫీచర్ వివరణను ఆమోదించబడిన మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌గా పరిగణించే ముందు ఆ వ్యత్యాసాన్ని పరిష్కరించండి.
BEWELL కాన్ఫిగరేషన్ సమీక్ష కోసం, మీ మోడల్ రిఫరెన్స్ మరియు పార్ట్ ఆవశ్యకతలను వీరికి పంపండిtic@nbbewell.comలేదా కాల్ చేయండి+86-13586859678. దిBEWELL సంప్రదింపు పేజీప్రస్తుత మద్దతు ఛానెల్‌లను అందిస్తుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
పిల్లల కారు సీటులో EPS కంటే EPP ఎల్లప్పుడూ సురక్షితమేనా?
కాదు. పాలిమర్ పేరు మాత్రమే పూర్తి సీట్లకు ర్యాంక్ ఇవ్వదు. ఖచ్చితమైన కాన్ఫిగరేషన్ మరియు వినియోగ మోడ్ కోసం పేర్కొన్న మెటీరియల్, జ్యామితి, అసెంబ్లీ మరియు సంబంధిత పరీక్ష సాక్ష్యాలను సరిపోల్చండి.
అధిక ఫోమ్ సాంద్రత అంటే మెరుగైన రక్షణగా ఉందా?
స్వయంగా కాదు. కుదింపు ప్రతిస్పందన, స్థానిక మందం, అందుబాటులో ఉన్న ప్రయాణం మరియు సంప్రదింపు జ్యామితితో పాటు సాంద్రత అనేది ఒక వేరియబుల్. పూర్తి రూపకల్పనలో అవసరమైన ప్రతిస్పందనను తప్పనిసరిగా మూల్యాంకనం చేయాలి.
ఒకే సాంద్రతలో EPS మరియు EPP ఒకే విధంగా పనిచేస్తాయా?
సమాన స్పష్టమైన సాంద్రత సమాన యాంత్రిక ప్రతిస్పందనను ఏర్పాటు చేయదు. గ్రేడ్, నమూనా జ్యామితి, తయారీ, కండిషనింగ్, లోడింగ్ రేటు మరియు ఫలితాలను వివరించే ముందు కొలిచిన ఆస్తిని సరిపోల్చండి.
మెమరీ ఫోమ్ శక్తి-శోషక ఇన్సర్ట్‌ను భర్తీ చేయగలదా?
సౌకర్యవంతమైన వివరణ ప్రత్యామ్నాయాన్ని ఆమోదించదు. భాగం యొక్క ఉద్దేశించిన విధులను గుర్తించండి మరియు మార్పును అంగీకరించే ముందు ప్రతిపాదిత పదార్థం, జ్యామితి మరియు సాక్ష్యాల తయారీదారుల సమీక్షను పొందండి. సేవలో సీటును సవరించవద్దు.
క్రాష్ తర్వాత సీటు సురక్షితంగా ఉందని EPP రికవరీ నిరూపించగలదా?
నం. మెటీరియల్ రికవరీ పూర్తి నిగ్రహం యొక్క పరిస్థితిని ఏర్పాటు చేయదు. క్రాష్ తర్వాత ఉపయోగం లేదా భర్తీ కోసం సీటు తయారీదారు సూచనలను మరియు వర్తించే మార్కెట్ మార్గదర్శకాలను అనుసరించండి.
ఆమోదించబడిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను సమీక్షించకుండా సరఫరాదారు ఫోమ్‌ను మార్చగలరా?
ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు మార్పు-నియంత్రణ బాధ్యతలను నిర్వచించండి. ప్రతిపాదిత ప్రత్యామ్నాయాన్ని అంచనా వేయడానికి, ప్రభావితమైన సాక్ష్యాలను గుర్తించడానికి మరియు మార్చబడిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఆమోదించడానికి ముందు వర్తించే సమీక్షను పూర్తి చేయడానికి బాధ్యతగల బృందంని కోరండి.
EPP ఆకృతి లేదా రంగు మెటీరియల్ రకాన్ని నిర్ధారించగలదా?
స్వరూపం మరియు చేతితో స్క్వీజ్ చెక్ పాలిమర్ గుర్తింపు లేదా గ్రేడ్‌ను ఏర్పాటు చేయవు. నమూనాను దాని మెటీరియల్ మరియు బ్యాచ్ డాక్యుమెంట్‌లకు సరిపోల్చండి మరియు తదుపరి ధృవీకరణ అవసరమైతే తగిన గుర్తింపు పరీక్షను అంగీకరించండి.
మెటీరియల్‌ని ఆమోదించడానికి ముందు కొనుగోలుదారు ఏ పత్రాలను అభ్యర్థించాలి?
నియంత్రిత భాగం డ్రాయింగ్, మెటీరియల్ హోదా, అంగీకరించిన తనిఖీ అవసరాలు, సహాయక నివేదికలు మరియు వాటి కాన్ఫిగరేషన్ సూచనలను అభ్యర్థించండి. ఆర్డర్‌తో ఆమోదించబడిన నమూనా గుర్తింపు మరియు మార్పు-నియంత్రణ బాధ్యతలను కలిగి ఉండండి.